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3PE防腐鋼管生產過程中的注意事項

發布時間:2019/10/29

  

  一,製造3PE防腐鋼管的技術要點

  主要技術關鍵是中頻加熱和擠壓過程中的溫度,擠壓和行走速度控製。中頻溫度主要被控製在220℃的範圍內。其作用是使鋼管表麵的環氧粉末熔化,形成≥80μm的防腐層。中間是共聚物底漆,機頭溫度在190-200°C範圍內,機身溫度控製在150-210°C範圍內。功能是將底部環氧粉末與外部PE材料粘合。 PE擠出頭的溫度控製在210-230°C的範圍內,機身溫度控製在180-240°C的範圍內。 PE材料的功能是熔化PE材料並在旋轉的3PE防腐鋼管周圍形成薄膜帶。上。防腐過程中管道的行走速度控製在1.67 m / min。

  二,取得成果與創新

  

普通級3PE防腐鋼管

 

  經過技術人員和生產線全體員工的共同努力,實現了φ60管道用3PE防腐鋼管的生產。

  1.微調軌道

  當小直徑鋼管被螺旋纏繞時,難以將螺距調節到合適的尺寸,從而粘合劑和聚乙烯片的多層被反複纏繞,從而導致塗層的厚度過大並且浪費材料。 。生產線人員精心測量並測量了10次平均值,以達到小口徑管道的生產要求。

  2.微調角度

  由於小直徑鋼管的重量輕且曲率大,因此在施工過程中打滑,上下跳動以及螺旋推進過程中的穩定性差,可能會導致施工過程中繞組塗層不均勻,並且底漆和底漆的橫向纏繞聚乙烯纏繞片具有不同的拉伸比。甚至纏繞件折斷並產生廢管現象,嚴重影響產品質量。線路人員統一調整,傳動係統采用統一試驗原理,保證角度一致。

  三,影響小口徑管道生產的主要因素

  目前,國內大多數管道三層PE防腐采用側繞技術。通過這種製造方法獲得的防腐蝕塗層是多層卷繞型的,其易於在螺旋焊縫中形成孔,並且由於粘附性差而易於引起質量問題。特別是在進行小口徑鋼管防腐生產時,由於小口徑鋼管重量輕,曲率大,因此在螺旋加工中會發生打滑,上下跳動,穩定性差等問題。前進,這很容易在結構上造成塗層不均勻和橫向纏繞。聚乙烯包裹片材的拉伸比不同,甚至纏繞件折斷也會產生廢管現象,嚴重影響產品質量;同時,由於小直徑鋼管的螺旋纏繞結構,難以將節距調節至合適的尺寸,導致增稠劑和聚乙烯片材粘結

  雙重纏繞導致塗層過厚並且浪費材料。

  四,結論與認識

  深入開發使用三層PE防腐作業線,實現φ60管道3PE防腐鋼管的生產,滿足技術標準要求。

  由於φ60管線重量輕,在傳輸過程中,由於速度不匹配,個別管線會有一定的跳動現象。下一步是安裝壓輥裝置,以減少管道的跳動現象。同時,深入發展φ60管徑的3PE生產具有普通等級防腐,管徑較小的3PE防腐鋼管。

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